WX-A1-120

单工位圆管除锈抛光机用途和主要功能.抛光机适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光.抛磨采用干抛形式.每次可完成粗细不同的抛磨.本机可对铝.铁.铜.不锈钢表面进行高质量砂光.抛光处理.抛光机是专用于抛光轴类、仪器仪表类等各种需要做抛光处理的圆柱型工件外圆的清洁,无论您选择单组小型的圆管抛光机还是多组多工位圆管抛光机,其正确使用是很重要的,如果可以正确使用不仅可以增强抛光效果和效率,还

   

 单工位圆管除锈抛光机用途和主要功能.抛光机适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光.抛磨采用干抛形式.每次可完成粗细不同的抛磨.本机可对铝.铁.铜.不锈钢表面进行高质量砂光.抛光处理.抛光机是专用于抛光轴类、仪器仪表类等各种需要做抛光处理的圆柱型工件外圆的清洁,无论您选择单组小型的圆管抛光机还是多组多工位圆管抛光机,其正确使用是很重要的,如果可以正确使用不仅可以增强抛光效果和效率,还会有效延长使用寿命。

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(可根据用户要求定做特殊圆管抛光机)

项目

型号

WX-A1-60

WX-A1-120

WX-A2-60

WX-B1-60

WX-B1-120

输入电压(v)

380V三相四线

输入功率(kw)

3.5

4.5

6

4.5

4.5

抛光轮规格(mm)

250*40*32(宽度可拼装)

导轮规格(mm)

230*80

230*100

230*120

抛光轮转速(r/min)

3000

导轮转速(r/min)

0-120(无级调速)

加工直径(mm)

1-120

50-180

1-120

1-120

50-180

加工效率(m/min)

0-8

  表面粗糙度 (um)

Ra 0.02

湿式水循环除尘

可选

可选

干式风机除尘

可选

可选

机床总重量约(kg)

320

460

860

520

620

设备外形尺寸(m)

0.7*0.8*1.0

0.8*0.9*1.0

1.2*0.9*1.5

1.0*0.9*1.0

1.1*1.0*1.0

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单组圆管抛光机的构成与保养说明介绍:

    单组圆管抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等根柢元件构成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在翻滚的抛光盘上进行抛光。抛光过程中参与的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光织物上而影响运用效果。

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  单组圆管抛光机保养说明: 

1.外表保养:抛光机外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。 

2.抛光机整机检查:检查抛光机各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。 

3.电器:定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置。

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单组圆管抛光机的构成与保养说明介绍:

   单组圆管抛光机的抛光轮高速开启高速轧机扔的配件表面,提高表面光洁度的配件,经常是抛光管,和轴类和标准抛光过程、 铝管和铜管、 工件,取代抛光轮方便,可以使用千页轮,圆管和车轮和布轮,品类繁多的抛光轮,可以根据实际需要更换相应的抛光轮。现在,在加工的过程中,对生产工件需要增加亮度,要么以增加产品美学和抛光工艺也有多种,简单是机械抛光。圆管抛光机来自单个组 (也就是说,一套磨头) 到多抛光机供您选择,平整度要求或只是为了简单的锈,你可以使用一套单一的抛光机,高质量完成,根据集抛光机抛光不同的材料来确定。 后抛光可以提高工件的亮度并不会影响原始的尺寸,特别适用于高亮度要求工件的抛光。

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    单组圆管抛光机是模仿人工打磨的动作原理,自动完成所有打磨动作。工作台根据产品的尺寸可同时放置1-20个以上的产品。相比人工打磨一次只能抛光1个产品的效率相比高出5-10倍左右。(产品不同效率值也会随之改变)。 其次是品质好。人工手动抛光的产品品质会受到抛光师傅的抛光技术、体力、环境、心情等多种外在因素的影响。导致产品品质参差不齐。大家都知道人工手动抛光对师傅的技术要求比较高,每个人的技术娴熟度均不一样,导致抛光效果的差别。再有人工手动抛光对体力要求比较高。工作下来工人难免疲惫、体力下降。也会导致产品受力不均匀从而影响产品品质。而自动抛光机设备就没有这么多顾虑。其压力、转数、抛光时间都是固定的。

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高质量圆管抛光机详细操作规程

  1)操作者必须熟悉本设备的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法;

  2)上机操作前按规定戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,切削时戴好防护眼镜及口罩;

  3)开车前检查各操纵及按钮位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、千叶轮及橡胶轮是否牢固可靠、电气保护接零是否可靠等,按规定部位和油量进行班前润滑加油;


  4)高质量圆管抛光机检查和加油后,操作者开车低速空转3~5min,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄及按钮是否灵敏,安装在导轨上的限位装置,运动是否正常可靠;

  5)加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话,严禁自动走刀离岗,严禁在防护罩上摆放任何物品,严禁拆除防护罩打磨工件。不准随意拆除限位装置,不准在导轨及工作台上放置多余物品,不准私装多余装置,离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源;

  6)装卡千叶轮以及橡胶轮应牢固可靠,并随时注意有无松动;


  7)装卡千叶轮后,应拧紧防护罩上的螺栓;

  8)工作中操作者的头部不允许过于靠近防护罩观察加工情况,安全距离大于200mm;

  9)应根据工件和千叶轮的外形尺寸,选择适当的进给速度及进给量,严禁快速进给。开始加工工件时,以每次导向轮、工件、千叶轮三者刚接触时的位置为零位,继续摇动手柄,保证径向进给量约为1mm,抛光机操作规程严禁进给量过大,确保千叶轮过渡磨损;

  10)加工不同材质的工件,导向轮选择不同的转速,加工不锈钢件时,应选择“36”字样的速度;加工渗锌件时,应选择“43”字样的速度;粗抛可调高速度,精抛应相应降低速度;


  11)工作时,操作者必须站在千叶轮抛光方向侧面,防止千叶轮脱落伤人;工作时,工件在导向轮的作用下停止向前移动,严禁直接用手推动工件;观测工件时,必须先停车,再观测工件;需重复抛光工件时,必须先退刀,使工件脱离千叶轮而又不接触橡胶轮,轻推工件与限位装置一起至开始位置;清理抛光脏物时,一定要用专用工具,加工时抛光脏物堆积过多,应及时停车清理,严禁在机床工作中清理抛光脏物; 装卡过程中,必须先停车,直到千叶轮及橡胶轮的速度为零时,工件方可从平行于导轨方向装卡入限位装置,并用拉伸弹簧固定限位装置,保证工件在抛光中不脱离限位装置;


  12)机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录。所有电气故障严禁操作者处理;

  13)加工结束或下班后,应按照保养要求清理脏物,彻底擦拭设备、导轨、工作台。涂油保养,填写设备运转台时记录;

  14)保养内容:彻底擦拭设备,彻底清理抛光脏物,检查润滑油和杂质沉淀情况。


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