WX-DLZ-10

多工位圆管抛光机是由电动机和一个或两个抛光轮所组成。 由电动机带动抛光轮高速旋转,使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦,即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。 抛光机有两种类型。一种是沿用眼镜架抛光机经改装而成,可称为立式抛光机。抛光轮材料使用叠层布轮或棉丝布轮。另一种是新近设计的镜片专用抛光机,称直角平面抛光机或卧式抛光机。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜,便于加工操

     

      多工位圆管抛光机是由电动机和一个或两个抛光轮所组成。 由电动机带动抛光轮高速旋转,使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦,即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。 抛光机有两种类型。一种是沿用眼镜架抛光机经改装而成,可称为立式抛光机。抛光轮材料使用叠层布轮或棉丝布轮。另一种是新近设计的镜片专用抛光机,称直角平面抛光机或卧式抛光机。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜,便于加工操作,且抛光时,镜片与抛光轮面呈直角接触, 免除了非抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材料选用超细金刚砂纸和压缩薄细毛毡。超细砂纸用于粗抛,薄细毛毡有专用抛光剂用于细抛。

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项目

型号

WX-DLZ-2

WX-DLZ-4

WX-DLZ-6

WX-DLZ-8

WX-DLZ-10

输入电压(v)

380V三相四线

输入功率(kw)

8.6

18

26.5

35.5

44

抛光轮规格(mm)

250/300*40/50*32(宽度可拼装)

导轮规格(mm)

110*70

抛光轮转速(r/min)

3000

导轮转速(r/min)

无级调速

加工直径(mm)

10-150

加工效率(m/min)

0-8

 表面粗糙度 (um)

Ra 0.02

加工长度(mm)

300-9000

干式风机除尘

可选

湿式水循环除尘

可选

磨头进给方式

电调

机床总重量约(kg)

800

1600

2400

3200

4000

设备外形尺寸(m)

1.2*1.2*1.0

2.4*1.2*1.0

3.6*1.2*1.0

4.8*1.2*1.0

6.0*1.2*1.0

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新型光轴圆管抛光机的注意事项:  

1、本机器接线通电前,必须安全接地,机器外部未接地不得使用,以确保安全。      

2、本机配电箱设有急停按钮,必要时可使机器立即停止工作。 

3、开机前应先检查抛光轮是否装配牢靠。 

4、安装或更换抛光轮时一定要切断电源。 

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5、安装抛光轮及千叶轮时看页片角度是否弯度向上。 

6、开机前抛光轮旋转方向必须与安全罩上箭头方向一致。 

7、工件必须放在工件槽内,靠近抛光轮后会自动旋转,向前进行抛光。

8、将机器安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器能平稳工作。  

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新型光轴圆管抛光机特点在于:

1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速,稳定耐用,调整方便,故障率低;

2、磨头轴经高频淬火热处理,安装双轴承,加长安装抛光轮,抛光速度比常规抛光机产量高30%以上,抛光效果更亮,一次完成;

3、磨头电机加高,防尘效果好,不会因粉尘而烧电机,维修方便;

4、大圆抛抛光机使用中间胶轮,减少摩擦,抛光效果更好;免皮带维护,节约成本,停机时间少;

5、磨头电动进给,易操作,降低工作强度,提高工作效率。

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圆管抛光机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。磁力抛光机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,去除表面氧化层,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。小型钢管抛光机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将送螺纹钢进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集钢刷打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁清理,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。


1、专业钢管外圆抛光机,清除各类污渍锈迹、美化外观,抛光亮度可达到镜面效果也可做拉丝效果。

2、操作简单方便、产品性能稳定。为满足不同行业使用可选装冷却系统与集尘系统。本机预留风机口用户也可自行加装除尘风机。

3、该机导论旋转采用调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光,生产效率更高!圆管抛光机的基本特点:钢管抛光机具有工作效率比较高,工件表面粗糙度相对较好,性能稳定。自动外圆抛光机的导轮转速变频的控制,因此无论是工件的直径是大是小、长度多少,都可以得到相对较理想的加工效率。


圆管抛光机的使用及维护:

1.先将工件放入在轨道内部;

2.将工件的中心对准千页轮的相对中心;

3.将轨道锁死,使轨道按一定的角度倾斜(倾斜角度越大,工件前进速度就会越大);

4.启动导轮电机,如果前进速度相对适宜时,移动磨头将会至于工件上;

5.如果出现螺纹状时择表明前进速度是比较快的,可适当使轨道的倾斜角度相应的减小一些;

6.粗抛时可以使导辊转速相对低一点,精抛时导辊转速适应当高一点;

7.要经常性的对检查减速机内是否缺油;

8.要经常的检查磨头内是否有杂音,或有轻动。



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