八角抛光机

角钢抛光机属于抛光研磨设备之一,适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光。抛磨采用干抛形式,每次可完成粗细不同的抛磨。本机可对铝、铁、铜、不锈钢方形表面进行高质量砂光、除锈、打磨、拉丝抛光处理(通过对抛光轮形状的改造也可对异性截面型材进行抛光)。同类产品还有圆管抛光机、无心外圆抛光机、多工位抛光机、不锈钢抛光机、镜面抛光机等多种型号抛光机械设备。适用于矩形断面型材如方管、方钢、

       角钢抛光机属于抛光研磨设备之一,适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光。抛磨采用干抛形式,每次可完成粗细不同的抛磨。本机可对铝、铁、铜、不锈钢方形表面进行高质量砂光、除锈、打磨、拉丝抛光处理(通过对抛光轮形状的改造也可对异性截面型材进行抛光)。同类产品还有圆管抛光机、无心外圆抛光机、多工位抛光机、不锈钢抛光机、镜面抛光机等多种型号抛光机械设备。适用于矩形断面型材如方管、方钢、带钢、六角八角方钢/方管各种金属以及非金属外表面除锈、拉丝、8K镜面抛光,抛磨采用干抛形式,可选用各种磨料磨具(砂布千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮、PVA、以及羊毛轮),每次可完成多道粗细不同的抛磨,通过对抛光轮形状的改造也可以对异型截面型材进行抛光。

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    一、角钢抛光机使用范围:

    .可对铜、铁、铝、不锈钢等方形材等表面进行高质量过砂、拉丝、除锈、打磨、抛光;

     .可根据工件不同要求,选择不同材料和粗细的研磨耗材,对工件从粗加工到细加工连续作业,以达到工件表面处理工艺效果;

    .建议研磨耗材:钢丝轮、麻轮、布轮、精研轮、尼龙轮、千叶轮、砂带。

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   二、抛光时注意技巧

    .角钢抛光机抛光时,试样磨面与抛光磨盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

    .使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快,带钢抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,铝合金则会抛伤表面。

    .达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。 

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   三、角钢抛光机使用方法

    .机器放平,逆时针转动取出百洁垫固定夹,选用一块干净恰当的百洁垫装配好,确保紧固。

    .接电源,放下手柄,按下保险柱,启动机器开关。

    .工作的线路一般为直线,工作时应注意周围的人群,特别是儿童。

    .角钢抛光机应用在打蜡且干燥的硬地面上(大理石、花岗岩)进行作业。  

    .角钢抛光机(砂轮机)机座可装电机2.2千瓦、3千瓦

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     .使用砂轮前,应检查紧固件是否有松动现象,如有应加方管抛光机以修复和旋紧,注意砂轮有无裂纹,可用木槌轻敲,发出清脆声音方可使用,最后进行空载运转约30分钟后操作。 打磨抛光机械与人工操作特点对比:打磨抛光机械手使用于各个类型工件和材料磨削抛光机工艺的各个方面,相对与机器人自动化磨削抛光的高效,常规复杂形状工件的抛光(如航空叶片,管件,水龙头,精密铸造件等)都需要有人工完成.

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      1. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。


     2.抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。


     3. 影响模具表面抛光性的因素

工件表面状况

材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。

 

      钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。


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